لوله استنلس استیل

لوله استنلس استیل در درجه اول در سیستم‌های لوله‌کشی انتقال سیالات و گازها مورد استفاده قرار می‌گیرد. لوله‌های استنلس استیلی که حاوی نیکل و کروم هستند در برابر خوردگی مقاوم می‌باشند. این لوله در برابر اکسیداسیون مقاوم بوده و برای استفاده در کاربری‌های با دمای بالا و کاربری‌های شیمیایی بسیار مناسب است. از آنجایی که لوله استنلس استیل به راحتی تمیز می‌شود در صنایع غذایی، تولید نوشیدنی‌ها و صنایع دارویی نیز مورد استفاده قرار می‌گیرد.

این لوله هم به صورت درزدار و هم به صورت بدون درز (مانیسمان) تولید می‌شود. برای تولید لوله استنلس استیل درزدار، ابتدا ورقه استیل به شکل یک لوله در آمده درز آن جوش داده می‌شود. اما لوله مانیسمان استنلس استیل با فرآیند اکستروژن تولید می‌شود؛ که ابتدا میله استوانه‌ای استیل حرارت داده شده و سپس از وسط سوراخ شده و درون آن خالی می‌گردد.

حتما بخوانید: لوله مانیسمان کربن استیل چیست؟

گاهی از اصطلاح ” لوله ” و ” تیوب ” به جای هم استفاده می‌شود اما این دو تفاوت‌هایی دارند که دانستن آن بسیار مهم است. گرچه که هر دو شکل استوانه‌ای یکسان دارند اما لوله‌های فولادی با قطر داخلی (ID) و تیوب‌های فولادی با قطر خارجی (OD) و ضخامت دیواره اندازه‌گیری می‌شوند. تفاوت دیگر اینکه لوله برای انتقال سیالات و گازها مورد استفاده قرار می‌گیرد و از تیوب برای ساختن قطعات یا اجزای سازه‌ای استفاده می‌شود. لوله استنلس استیل دوام بالایی داشته و در برابر خوردگی مقاوم است.

کاربرد لوله استنلس استیل

• فرآوری مواد غذایی
• کارخانجات نساجی
• کارخانجات تصفیه آب
• فرآوری نفت و گاز
• کاربری‌های شیمیایی
• ساختمان
• صنایع دارویی
• نیروگاه‌ها
• ساخت کشتی
• پالایشگاه‌ها
• صنایع انرژی
• اجزای خودرو

این لوله در سایزهای مختلف تولید می‌شود؛ شما می‌توانید با تماس با پترو ایلیا از موجودی و قیمت لوله مورد نظر خود مطلع شوید.

تفاوت لوله استنلس استیل ۳۰۴ و ۳۱۶ چیست؟

گرید سری ۳۰۰ استنلس استیل در واقع آلیاژ کروم و نیکل است که در تولید لوله و تیوب از آن استفاده می‌شود. لوله‌های فولادی ۳۰۴ و ۳۱۶ هر دو به اندازه کافی قدرت دارند و در برابر خوردگی مقاوم هستند که بتوان از آن‌ها در دماهای بالا استفاده کرد، همچنین نگهداری آن‌ها نیز ساده است. انتخاب متریال لوله بسیار به نوع کاربری شما و محیطی که قرار است لوله در آن استفاده شود بستگی دارد.

به دنبال کامل‌ترین خدمات هستید؟

ما با به‌روزترین تجهیزات و محصولات در کنار شما هستیم. برای دریافت مشاوره در انتخاب و خرید تجهیزات می‌توانید، همین حالا با ما تماس بگیرید.

۰۲۶۳۲۵۶۳۷۹۶

احتمالاً لوله استنلس استیل ۳۰۴ رایج‌ترین نوع این لوله است، چراکه در برابر خوردگی مقاوم بوده و تمیز کردن آن آسان است. این لوله اغلب در صنایع غذایی و ساختمانی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
لوله استنلس استیل ۳۱۶ هم در برابر خوردگی مقاوم بوده و به راحتی تمیز می‌شود اما در برابر خوردگی ناشی از مواد شیمیایی و حلّال‌ها مقاومت بهتری دارد.

حتما بخوانید: لوله‌های کربن استیل و استنلس استیل

به همین دلیل از این لوله برای کاربری‌های صنعتی و جراحی استفاده می‌شود؛ همچنین به دلیل مقاومت در برابر خوردگی کلرید در کاربری‌های هوای آزاد یا دریایی نیز کاربرد دارد.

مزایای لوله استنلس استیل

استنلس استیل متریالی بسیار تطبیق‌پذیر است که می‌توان در محدوده گسترده‌ای از کاربری‌های فضای بسته یا آزاد از آن استفاده کرد. استفاده از این لوله مزایای زیر را در بر دارد:

• سبک است
• دوام خوبی دارد
• طول عمر بالایی دارد
• نرخ جریان بالا را تحمل می‌کند
• ماشین‌کاری آن آسان است
• ضد خش است
• تمیز کردن آن آسان است
• نیاز به تعمیر و نگهداری آن کم است
• در برابر خوردگی مقاومت بسیار بالایی دارد
• قابل بازیافت بوده و با محیط زیست کاملاً سازگار است

۵ نوع استنلس استیل که در فرآیندهای لوله‌کشی مورد استفاده قرار می‌گیرند

از لوله‌های استنلس استیل مختلف در لوله‌کشی‌ها استفاده می‌شود. استنلس استیل پس از کربن استیل، دومین متریالی است که به دلیل مقاومتش در برابر خوردگی به طور گسترده در صنایع فرآوری مورد استفاده قرار می‌گیرد. استنلس استیل فولادی آلیاژی است که حداقل میزان کروم آن%۱۰.۵ و بیشتر است و میزان کربن آن حداکثر %۱.۲۰ و کمتر است.

حتما بخوانید: انواع متداول فولاد در صنعت تولید لوله

این متریال به دلیل تشکیل غشای کروم اکسید غیر واکنشی (Cr2O3) که محکم به سطح فلز می‌چسبد، بسیار در برابر خوردگی مقاوم است. این غشاء مانند یک مانع عمل کرده و از فلز در برابر خوردگی محافظت می‌نماید.
استنلس استیل بر اساس ریز ساختارها می‌توان به ۵ دسته زیر تقسیم شود:

• استنلس استیل آستنیتی
• استنلس استیل فریتیک
• استنلس استیل مارتنزیتی
• استنلس استیل Precipitation Hardened
• استنلس استیل داپلکس و سوپر داپلکس

استنلس استیل آستنیتی  (Austenitic stainless steel)

• آستنیتی ماهیتاً غیر مغناطیسی است و در برابر خوردگی مقاومت بسیار بالایی دارد
• مقاومت در برابر خوردگی در دمای ۱۵۰۰ درجه فارنهایت
• قابلیت سخت شدن با سردکاری
• دارای ساختار ریزدانه بسیار خوب
• استحکام ضربه‌ای بالا در دمای پایین
• این نوع استنلس استیل به طور گسترده‌ای در صنایع فرآوری و بخش متنوعی از کاربری‌های صنعتی استفاده می‌شود. همچنین در تولید ظروف آشپزی از آن استفاده می‌گردد.
• انواع ۳۰۴، ۳۰۴L، ۳۱۶، ۳۱۶L، نمونه‌هایی از استنلس استیل آستنیتی هستند.

استنلس استیل فریتیک (Ferritic stainless steel)

• استنلس استیل فریتیک مغناطیسی است و حاوی کربن بالایی می‌باشد، بنابراین شکننده بوده و مقاومت آن در برابر خوردگی نسبت به آستنیتی نسبتاً کمتر است.
• با عملیات حرارتی قابل سخت شدن نیست.
• ساختار آن دانه درشت است
• این فلز مقاومت بالایی در برابر ترک خوردگی ناشی از تنش کلرید دارد بنابراین در صنایع دریایی، پتروشیمی، مبدل‌های حرارتی، کوره‌ها، که محتوی کلرید زیادی آنجا وجود دارد مورد استفاده قرار می‌گیرد.
• انواع ۴۰۹، ۴۳۰، ۴۳۹، نمونه‌هایی از استنلس استیل فریتیک هستند.

حتما بخوانید: لوله چیست و انواع آن کدامند؟

استنلس استیل مارتنزیتی (Martensitic stainless steel)

• این فلز سختی بالایی داشته و مقاومت آن در برابر خوردگی نسبت به استنلس استیل آستنیتی ضعیف است
• امکان انجام عملیات حرارتی تا سطح بالایی از سختی برای آن وجود دارد
• ساختار آن کریستالوگرافیک و ناهموار است
• از این فلز در ساخت چاقو و ابزارهای چند منظوره استفاده می‌شود.
• انواع ۴۱۰ و ۴۲۰ نمونه‌های از استنلس استیل مارتنزیتی هستند.

استنلس استیل (Precipitation Hardened)

• این فلز مغناطیسی بوده و استحکام بالایی در برابر عملیات حرارتی دارد. این فلز دارای نسبت مقاومت به وزن بسیار بالاست و مقاومت خوبی در برابر خوردگی دارد.
• این فلز در ساخت قطعات هوا فضا مورد استفاده قرار می‌گیرد.
• ۱۷-۷PH و ۱۷-۴PH نمونه‌هایی از استنلس استیل Precipitation Hardened هستند.

استنلس استیل داپلکس و سوپر داپلکس (Duplex / Super Duplex stainless steel)

• این فلز در ریزساختارهای خود حاوی آستنیت و فریت هستند
• این فلز از مزایای استنلس استیل آستنیت و فریت برخوردار است
• مقاومت خوب در برابر خوردگی
• این فلز در سیستم تصفیه آب دریا، مبدل حرارتی و کاربری‌های ساختاری استفاده می‌شود
• EX- UNS S32205، S31803 و S32760 نمونه‌هایی از استنلس استیل داپلکس و سوپر داپلکس می‌باشند

گریدهای متداول لوله استنلس استیل

• ASTM A312 ، بدون درز، درزدار، لوله استنلس استیل سردکاری شده آستنیتی
• ASTM A358 ، لوله استنلس استیل درزدار (EFW) ساخته شده از آلیاژ کروم نیکل آستنیتی که در دماهای بالا استفاده می‌شود.
• ASTM A376 ، لوله فولادی آستنیتی بدون درز برای کاربری‌های با دمای بالا
• ASTM A409 ، لوله فولادی آستنیتی درزدار قطر بزرگ برای کاربری‌های خورنده و با دمای بالا
• ASTM A451 ، لوله فولادی آستنیتی سانتریفیوژی برای کاربری‌های با دمای بالا
• ASTM A790 ، لوله بدون درز و درزدار فریتیک / آستنیتی
• ASTM A813 ، لوله استنلس استیل آستنیتی تک درز / دو درز
• ASTM A814 ، لوله استنلس استیل آستنیتی درزدار سردکاری شده
• ASTM A872 ، لوله استنلس استیل سانتریفیوژی فریتیک / آستنیتی برای محیط‌های خورنده
• ASTM A928 ، لوله استنلس استیل (داپلکس) با جوش EFW و افزودن فلز پُر کننده
• ASTM A943 ، لوله استنلس استیل آستنیتی بدون درز فرم اسپری
• ASTM A949 ، لوله استنلس استیل آستنیتی / فریتیک فرم اسپری
• ASTM A954 ، لوله استنلس استیل آستنیتی آلیاژی سیلیکون-نیکل-کروم درزدار و بدون درز
• ASTM A999 ، الزام عمومی برای لوله‌های استنلس استیل و الوی استیل